Серия одноразовых пластиковых ножей, вилок и ложек

Серия одноразовых пластиковых ножей, вилок и ложек представляет собой широкий ассортимент высокоточных форм, предназначенных для эффективного производства одноразовых пластиковых столовых приборов. Эти формы идеально подходят для производства большого количества ножей, вилок и ложек за один цикл, с циклом формования менее 6 секунд или в течение 6-8 секунд. В серию входят тонкостенные литьевые формы для пластика, а также варианты с большим количеством полостей пресс-формы, например 32 и 48, что обеспечивает возможности крупносерийного производства.

Преимущества продукта

Эффективность производства
1. Короткий цикл формования
- Серия одноразовых пластиковых ножей для вилок и ложек имеет цикл формования от 6 до 8 секунд, что значительно сокращает время производства.
- Такое короткое время цикла позволяет ускорить выполнение работ, увеличивая общую производительность и выпуск продукции.

2. Пресс-формы большой емкости
- Благодаря количеству гнезд пресс-форм от 32 до 48 серия может производить большое количество столовых приборов за один цикл.
- Такая высокая производительность позволяет эффективно удовлетворять потребности крупномасштабного производства.

Высокая точность
1. Последовательность и качество
- Высокая точность серии одноразовых пластиковых ножей, вилок и ложек гарантирует, что каждый производимый столовый прибор имеет одинаковое качество.
- Стабильное производство помогает поддерживать надежность и репутацию конечной продукции.

2. Литье тонкостенных изделий под давлением
- Эти формы предназначены для литья под давлением тонкостенных пластиков, в результате чего получаются легкие, но прочные столовые приборы.
- Тонкостенное формование снижает расход материала без ущерба для прочности и удобства использования столовых приборов.

Экономическая эффективность
1. Эффективность материала
- Конструкция серии одноразовых пластиковых ножей, вилок и ложек сводит к минимуму отходы материала, что делает производственный процесс более экономичным.
- Эффективное использование материалов способствует снижению производственных затрат и повышению рентабельности.

2. Снижение затрат на рабочую силу
- Автоматизация и эффективность этих форм уменьшают необходимость ручного вмешательства, что снижает затраты на рабочую силу.
- Меньшее количество ручных процессов приводит к сокращению сроков производства и снижению эксплуатационных расходов.

Особенности продукта

Высокоточное машиностроение
1. Точная конструкция пресс-формы
- Серия одноразовых пластиковых ножей для вилок и ложек разработана с высокой точностью, чтобы обеспечить точную и последовательную форму столовых приборов.
- Детальная конструкция пресс-формы гарантирует, что каждая деталь соответствует требуемым спецификациям и стандартам качества.

2. Прочная конструкция
- Эти формы, изготовленные из высококачественных материалов, способны выдерживать суровые условия крупносерийного производства.
- Прочная конструкция обеспечивает длительную работу и надежность.

Универсальные приложения
1. Несколько вариантов полостей
- В серию входят пресс-формы с различными вариантами гнезд, например с 32 и 48 гнездами, для удовлетворения различных производственных потребностей.
- Такая универсальность позволяет производителям масштабировать производство в соответствии со спросом.

2. Совместимость с различными материалами.
- Серия одноразовых пластиковых ножей, вилок и ложек совместима с различными пластиковыми материалами, что обеспечивает гибкость производства.
- Такая совместимость гарантирует, что производители смогут выбрать лучший материал для своего конкретного применения.

Почему выбирают нас

1. Гарантия качества
- Мы осуществляем строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая форма соответствует высоким стандартам точности и долговечности.

2. Комплексная поддержка
- Наша команда предоставляет комплексную техническую поддержку, чтобы помочь вам с установкой и эксплуатацией серии одноразовых пластиковых ножей, вилок и форм для ложек.

3. Инновации и развитие
- Мы стремимся к постоянному совершенствованию, регулярно обновляя наши формы с учетом последних достижений в технологии литья под давлением.