Фабрика форм для пластиковых пищевых контейнеров: инструменты для каждой коробки на вынос и контейнера для хранения

Прозрачный контейнер для деликатесов, коробка для приготовления еды с закрывающимися крышками, стаканчик из-под йогурта, запечатанный фольгой. Это не ручная работа. Они отлиты под давлением в полостях, вырезанных из закаленной стали. А завод по производству пластиковых пищевых контейнеров производит инструменты, которые превращают расплавленный полипропилен или ПЭТ в легкую, штабелируемую и безопасную для пищевых продуктов упаковку. Форма должна быстро заполняться, равномерно охлаждаться и извлекать деталь, не деформируя ее. Для производителей упаковки и производителей продуктов питания пресс-форма является отправной точкой цепочки поставок, которая заканчивается на полке супермаркета.

Полость, формирующая контейнер

Полость – это негатив готовой детали. Каждое ребро, каждая проушина для штабелирования, каждая уплотняющая поверхность изготовлены из инструментальной стали. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров вырезает полости из предварительно закаленной стали P20 или закаленной стали H13, в зависимости от ожидаемого объема производства. Пресс-форма с высокой кавитацией и 16, 32 или 48 полостями производит несколько контейнеров за цикл.

Линия разъема — это место встречи двух половин формы. Ее расположение определяет, где вспомогательная линия попадает на контейнер. На заводе по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров линия разъема располагается на незащищенной кромке, поэтому край контейнера становится гладким и герметичным. Разделяющие поверхности отшлифованы, чтобы предотвратить заусенец, когда пластик вдавливается в зазор и оставляет тонкий ребр.

Толщина стенок должна быть одинаковой. Тонкие стены требуют меньше материала и быстрее охлаждаются, но им необходимы адекватные пути потока от ворот. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров проектирует полость с одинаковой толщиной стенок и правильными радиусами, чтобы расплав заполнялся без колебаний.

Конструкция ворот и время цикла

Ворота — это место, где расплавленный пластик попадает в полость. Система горячеканальных каналов удерживает пластик расплавленным вплоть до затвора, исключая отходы, возникающие при использовании холодных литников. На заводе по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров используются клапанные затворы для больших контейнеров, требующих быстрого заполнения, и термозатворы для более мелких деталей, где остатки ворот менее критичны.

Время цикла – это все, что касается упаковки. Форма, которая остывает быстрее, производит больше контейнеров за смену. Каналы охлаждения просверлены в пластинах сердечника и полости и расположены таким образом, чтобы нацеливаться на самые толстые секции. На заводе по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров используется конформное охлаждение — каналы, повторяющие контур полости, для отвода тепла из областей, куда не попадают прямые просверленные линии.

Система выброса выталкивает затвердевший контейнер из активной зоны. Выталкивающие штифты, съемные пластины или устройства для выброса воздуха должны освобождать деталь без деформации. На заводе по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров выталкивающие штифты располагаются на ребрах и невидимых поверхностях, чтобы на внутренней части контейнера не оставались следы от штифтов.

Материалы пресс-форм и безопасность пищевых продуктов

Инструментальная сталь для форм для упаковки пищевых продуктов должна противостоять коррозии во влажной, а иногда и кислой среде при крупнообъемном формовании. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров использует нержавеющую инструментальную сталь для вставок полостей и сердечников при формовании ПЭТ или кислотных пищевых материалов.

Обработка поверхности формы имеет большое значение для безопасности пищевых продуктов. Полированная поверхность полости, обычно SPI A2 или выше, делает внутреннюю часть контейнера гладкой и поддающейся очистке. Бактерии не могут спрятаться в дефектах поверхности. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров полирует полости до заданного состояния и проверяет их с помощью измерения шероховатости поверхности.

Химикаты для смазки и ухода за пресс-формами должны быть безопасными для пищевых продуктов. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров использует пищевые смазки и защитные спреи для всех компонентов, которые могут контактировать с пластиком.

Вот что нужно для изготовления формы для пищевых контейнеров:

• Многополостная конфигурация с горячеканальными системами и клапанными затворами.
• Полости изготовлены из нержавеющей или закаленной инструментальной стали.
• Конформное охлаждение для сокращения времени цикла
• Выталкивающие штифты расположены на невидимых поверхностях.
• Полированные поверхности полости для безопасной очистки пищевых продуктов.

Интеграция IML для маркированных контейнеров

При маркировке в форме предварительно напечатанная полипропиленовая этикетка помещается в полость перед впрыском. Этикетка приклеивается к стенке контейнера. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров изготавливает IML-совместимые формы с вакуумными каналами или электростатическим удержанием этикеток, удерживающими этикетку на месте во время наполнения. Этикетка становится частью контейнера, а не наклейкой, которая отслаивается в микроволновой печи.

Что выходит из строя, когда форма нагревается

Каналы охлаждения увеличиваются в размерах из-за жесткой воды и перепадов теплопередачи. Время цикла увеличивается. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров проектирует контуры охлаждения с доступными соединениями для регулярной очистки. Выталкивающие штифты изнашиваются и истираются в своих отверстиях, оставляя следы сопротивления внутри контейнера. Закаленные пальцы с надлежащей смазкой и графиком замены предотвращают это.

Линия разъема мигает, потому что форма не была полностью закрыта или усилие зажима было недостаточным. Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров изготавливает форму с соответствующими опорными стойками и определяет необходимое усилие зажима.

Завод по производству форм для пластиковых пищевых контейнеров производит инструменты, которые делают возможной упаковку. Форма заполняется расплавленным пластиком, охлаждает его до формы и каждые несколько секунд выбрасывает готовый контейнер. Выберите производителя, который проектирует полость для материала, эффективно охлаждает его и производит миллионы циклов без мигания и заклинивания. Контейнеры будут штабелироваться, запечатываться и поступать на упаковочную линию без перерыва. В этом вся суть.