Каковы соображения материала и мастерства пластиковой формы пищевых контейнеров?

Рассмотрение при обсуждении Пальтовидная форма контейнера для пластиковых пищевых продуктов это материал, используемый для самой формы. Поскольку плесень должна выдерживать высокое давление и температуры во время процесса литья под давлением, выбранная материал должен быть долговечным и устойчивым к износу. Многие обычно формы для пластиковых пищевых контейнеров изготавливаются из высококлассных инструментов, таких как сталь H13 или P20. H13 Сталь предпочтительнее для полостей пресс -формы, потому что она обеспечивает сопротивление термической усталости, что важно, учитывая, как проходят повторяющиеся формы циклов отопления и охлаждения. P20 сталь, хотя и менее термостойкую, чем H13, часто используется для основания для плесени или менее критических областей из -за его хорошей механизм и более низкую стоимость.

В дополнение к стали, поверхностные обработки и покрытия часто применяются к пластиковой форме контейнера для пищевых продуктов для повышения производительности. Такие методы, как ниотричинг или хромированное покрытие, увеличивают поверхностную твердость полостей плесени, уменьшая износ и продление рабочего срока службы формы. Эти обработки также помогают поддерживать плавность поверхности полости, что напрямую влияет на качество полученных пластиковых контейнеров, гарантируя, что они имеют безупречную отделку без дефектов, таких как царапины или следы.

Мастерство, участвующее в создании пластиковой формы пищевого контейнера, так же важно, как и используемые материалы. Создание плесени требует высокой точности и навыков, чтобы убедиться, что размеры и поверхностная отделка полостей плесени являются точными. Плесень должна быть разработана для создания контейнеров, которые соответствуют строгим спецификациям, касающимся размера, толщины стенки и деталей, таких как блокировка крышек или особенности герметизации. Эти детали влияют на функциональность контейнера, включая его способность надежно хранить продукты питания и предотвратить утечки.

Обработка формы включает в себя несколько этапов. Компьютерные численные управления (CNC) фрезерные машины обычно используются для разрезания стали в точные формы, необходимые для полостей пресс -формы. Электрическая обработка разряда (EDM) может использоваться для производства сложных деталей или острых углов, которые трудно обработать с обычными инструментами. После обработки полости подвергаются полировке, чтобы достичь гладкой отделки, что помогает производить контейнеры с прозрачными поверхностями и предотвращает вклеивание материала внутрь формы.

Дизайн охлаждающего канала является критическим аспектом мастерства в форме пластикового пищевого контейнера. Эти каналы регулируют температуру формы во время литья под давлением, позволяя расплавленному пластику равномерно и быстро затвердеть. Правильное охлаждение уменьшает время цикла, повышает эффективность производства и предотвращает такие дефекты, как деформация или неровная толщина. Проектирование эффективных каналов охлаждения требует точной инженерии, чтобы сбалансировать скорость охлаждения со структурной целостностью формы.

Конструкция плесени также включает в себя системы вентиляции, чтобы позволить воздуху сбежать во время процесса впрыска. Без надлежащих вентиляционных отверстий захваченный воздух может вызвать неполные заполнения или поверхностные пятна на контейнерах. Создание эффективных вентиляционных отверстий требует тщательного размещения и размеров, чтобы гарантировать, что они не мешают конечной форме контейнера или создают слабые места.

Еще одной ключевой особенностью в мастерстве пластиковой формы пищевого контейнера является система выброса. После затвердевания пластика контейнер должен быть удален из плесени без повреждений. Выталкивающие штифты или пластины позиционируются стратегически для плавного выталкивания контейнера. Система выброса должна применить достаточно силы, чтобы выпустить контейнер, но не столько, сколько вызывает деформацию, особенно в таких областях, как тонкие стены или деликатные блокирующие механизмы.

В последние годы технологические достижения улучшили как материалы, так и мастерство в производстве пластиковых форм для пищевых контейнеров. Например, некоторые производители используют высокоскоростные методы обработки, чтобы сократить время производства при сохранении точности. Другие используют программное обеспечение для моделирования для оптимизации конструкции плесени, прогнозируя, как пластиковые пластики и охлаждаются внутри формы, чтобы избежать дефектов и улучшить общее качество продукта. .