Фабрика форм для тонкостенных пищевых контейнеров: инструменты для легкой упаковки

Чашка йогурта весит несколько граммов. Стенка контейнера для еды на вынос тоньше кредитной карты. Эти детали отливаются под давлением за считанные секунды, выбрасываются еще горячими и складываются тысячами друг в друга. Форма, из которой они изготавливаются, представляет собой точный инструмент, который должен быстро заполняться, мгновенно охлаждаться и освобождать деталь, не деформируя ее. А завод по производству тонкостенных пищевых контейнеров производит эти высокоскоростные многоместные формы для производителей упаковки и пищевых брендов. Форма работает круглосуточно. Каждая секунда цикла имеет значение. Каждая доля грамма материала имеет значение.

Заполнение: быстрое и полное

Тонкостенная лепнина — это гонка. Расплавленный пластик попадает в полость и начинает замерзать в тот момент, когда касается стенки формы. Полость должна заполниться до затвердевания фронта потока. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров используются высокие скорости впрыска и несколько литников, чтобы проталкивать расплав через деталь до того, как он замерзнет.

Конструкция ворот определяет рисунок заполнения. Центральный затвор в основании круглого контейнера выталкивает расплав наружу и вверх. Краевые ворота по краю заполняют стенки снаружи внутрь. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров ворота располагаются так, чтобы каждая секция полости заполнялась одновременно. Раздел, заполняющий поздние короткие кадры.

Система горячеканальных систем подает расплав в каждую полость при одинаковом давлении и температуре. Фабрика по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров уравновешивает бегун, поэтому все полости заполняются одинаково. Холодная полость приводит к короткому выстрелу или деформации детали.

Охлаждение: быстрое и равномерное

Время цикла решает все. Пресс-форма, которая охлаждает деталь быстрее, производит больше контейнеров в час. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров каналы охлаждения просверливаются в полости и сердцевинных пластинах, расположенных как можно ближе к поверхности полости. Конформные каналы охлаждения повторяют контур детали, отводя тепло из областей, где отсутствуют прямые просверленные линии.

Ядро — самая трудная часть для охлаждения. Он сидит внутри контейнера и держит форму. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров используются барботеры или спиральное охлаждение внутри сердцевины для отвода тепла из глубины. Вода циркулирует по каналам и уносит тепло.

Равномерное охлаждение предотвращает коробление. Если одна сторона контейнера остывает быстрее другой, деталь деформируется в сторону более медленной стороны. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров охлаждение обеих половин формы сбалансировано, поэтому контейнер получается плоским и круглым.

Извлечение: нежное и быстрое

Тонкостенные детали становятся гибкими в горячем состоянии. Они имеют небольшую конструктивную прочность. Выталкивающие штифты, которые нажимают слишком сильно, оставляют следы или пробивают. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров используется съемное кольцо или съемная пластина, которая нажимает на край контейнера. Выброс воздуха через сердечник нарушает вакуум между деталью и сталью.

Ход выброса должен охватывать всю глубину контейнера. Форма открывается, съемник продвигается вперед, и деталь освобождается. На заводе по изготовлению тонкостенных форм для пищевых контейнеров рассчитывается время выталкивания, чтобы контейнер аккуратно падал на конвейер.

Функция штабелирования является частью конструкции пресс-формы. Тонкостенные контейнеры штабелируются. Дно одного контейнера входит в край другого. На заводе по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров обрабатываются проушины для штабелирования и геометрия обода, поэтому контейнеры стыкуются друг с другом без заеданий.

Вот что должен обеспечить завод по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров:

• Высокая скорость впрыска благодаря сбалансированному горячеканальному каналу
• Конформное охлаждение в активной зоне и полости
• Выброс съемной пластины или кольца с подачей воздуха
• Функции штабелирования, которые складываются без заеданий
• Многополостная компоновка с одинаковым заполнением каждой полости

Материалы и рынок

Тонкостенные контейнеры изготавливаются из полипропилена, ПЭТ или полистирола. ПП гибкий и устойчивый к растрескиванию. ПЭТ прозрачный и жесткий. PS дешевый и хрупкий. Завод по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров разрабатывает формы с учетом конкретных характеристик усадки и текучести материала.

Рынок тонкостенной упаковки растет. В контейнерах для выноса, стаканчиках для йогурта, контейнерах для гастрономов и коробках для приготовления еды используются тонкостенные формовки. Переработчикам, которые используют эти формы, требуется скорость. Завод по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров, который поставляет пресс-форму, работающую на две секунды быстрее, выиграл заказ.

Что терпит неудачу в тонкостенной форме

Контейнер коробится, потому что охлаждение было неравномерным. Завод по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров со сбалансированным охлаждением производит плоские круглые детали. Обод мигает, потому что тоннаж зажима был недостаточным. Правильно спроектированная форма с соответствующими опорными стойками удерживает линию разъема закрытой. Контейнер застрял в активной зоне, поскольку угол уклона был слишком мал. Правильная вытяжка и полированный стержень освобождают деталь.

Завод по производству форм для тонкостенных пищевых контейнеров производит инструменты, из которых изготавливается упаковка, на которой работает пищевая промышленность. Форма заполняется быстро, равномерно охлаждается и выбрасывается чистой. Выберите завод, который балансирует бегун, охлаждает ядро ​​и строит в течение времени цикла. Контейнеры будут штабелированы, запечатаны и отправлены. Это работа. Для этого и нужна форма.