Производство тонкостенных форм для пищевых контейнеров

Формы для тонкостенных пищевых контейнеров используются для изготовления легких, но прочных контейнеров из пластика. Эти формы специально разработаны для создания контейнеров с тонкими стенками, обычно толщиной от 0,2 до 1 миллиметра, в зависимости от используемого материала. Контейнеры, изготовленные с помощью этих форм, используются для различных пищевых продуктов, включая салаты, соусы, супы и готовые к употреблению блюда.

Конструкция пресс-формы для тонкостенных пищевых контейнеров имеет решающее значение для обеспечения их конструктивной прочности и способности выдерживать требования современной упаковки пищевых продуктов. Тонкостенная форма должна выдерживать высокоскоростное производство и соответствовать строгим гигиеническим стандартам, сохраняя при этом точные размеры и долговечность.

Материалы, используемые в тонкостенных формах для пищевых контейнеров

Материалы, выбранные для тонкостенных форм для пищевых контейнеров, должны соответствовать определенным критериям, включая долговечность, термостойкость, простоту обработки, а также устойчивость к износу и коррозии. Ниже приведены основные материалы, используемые при производстве этих форм:

1. Стальные сплавы

Стальные сплавы являются распространенным материалом, используемым для тонкостенных форм для пищевых контейнеров, благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к износу. Эти материалы выбраны из-за их способности выдерживать высокие давления и температуры, связанные с процессом литья под давлением.

Закаленная инструментальная сталь (P20, H13): P20 является одной из широко используемых инструментальных сталей для производства пресс-форм. Он обеспечивает хороший баланс обрабатываемости, износостойкости и долговечности. H13, еще одна популярная инструментальная сталь, известна своей высокой термостойкостью и способностью выдерживать высокотемпературные процессы без потери прочности. Эти типы сталей гарантируют, что форма сможет выдерживать повторяющиеся циклы формования под высоким давлением и при этом сохранять свою структурную целостность.

Нержавеющая сталь (S136): Нержавеющая сталь обычно используется при производстве форм для пищевых контейнеров, особенно когда безопасность пищевых продуктов и коррозионная стойкость являются главными приоритетами. Формы из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к ржавчине и деградации, что делает их идеальными для изготовления контейнеров, используемых для хранения продуктов питания. Сталь S136, в частности, часто выбирают из-за ее исключительной коррозионной стойкости и того факта, что она может выдерживать высокие давления во время литья под давлением.

Инструментальная сталь с высоким содержанием хрома. В некоторых применениях инструментальная сталь с более высоким содержанием хрома может использоваться для обеспечения лучшей износостойкости и долговечности. Эти материалы гарантируют эффективную и стабильную работу формы с течением времени.

2. Алюминиевые сплавы

Хотя чаще используются стальные сплавы, алюминиевые сплавы также являются популярным выбором для тонкостенных форм для пищевых контейнеров, особенно при мелко- и среднеобъемном производстве. Алюминиевые формы легкие, экономичные и простые в обработке, что делает их идеальными для быстрого прототипирования и сокращения производственных циклов.

Преимущества алюминия: Алюминиевые формы обеспечивают более быстрое время охлаждения, что повышает эффективность производства. Они также дешевле стальных форм и их легче модифицировать, что выгодно компаниям, желающим поэкспериментировать с различными конструкциями контейнеров. Однако алюминиевые формы менее долговечны, чем стальные, поэтому их обычно используют для мелкосерийного производства или для тестирования новых конструкций форм.

3. Бериллиевые медные сплавы

Бериллиевые медные сплавы используются в некоторых современных тонкостенных формах для пищевых контейнеров из-за их высокой теплопроводности. Это позволяет формам быстрее охлаждаться, что является критическим фактором при быстром производстве больших объемов тары. Эти сплавы сочетают в себе прочность и твердость меди с коррозионной стойкостью бериллия, обеспечивая улучшенные характеристики в условиях высокоскоростного литья под давлением.

Управление температурой: Теплопроводность бериллиевой меди помогает поддерживать постоянное охлаждение по всей форме, что приводит к сокращению времени цикла и повышению однородности конечного продукта. Эти формы обычно используются в операциях высокоточного формования, где контроль температуры имеет жизненно важное значение.